Automatisierte Nachbearbeitung für Stratasys 3D-Drucklösungen

Automatisierte Nachbearbeitung für Stratasys 3D-Drucklösungen – PostProcess Technologies ergänzt unser Portfolio

Die industrielle additive Fertigung endet nicht mit dem 3D-Druck. Erst durch eine effiziente Reinigung, Supportentfernung und Nachbearbeitung entstehen hochwertige, einsatzbereite Bauteile.

Mit den automatisierten Lösungen von PostProcess Technologies erweitern wir unser Portfolio um leistungsstarke Systeme für die professionelle Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen. Dadurch können wir unseren Kunden einen noch umfassenderen End-to-End-Workflow – vom Druck bis zum fertigen Bauteil – anbieten.

End-to-End-Lösungen für industrielle Additive Fertigung

Viele Unternehmen stehen vor der Herausforderung, dass der Druckprozess zwar automatisiert ist, die Nachbearbeitung jedoch noch größtenteils manuell erfolgt. Arbeitsschritte, wie das Entfernen von Stützmaterial und Harzresten oder das Trocknen von Bauteilen, sind häufig zeitaufwendig und schwer zu standardisieren.

Durch die Integration der PostProcess-Technologien in unser Portfolio können wir unseren Kunden nun durchgängige Lösungen für die gesamte Prozesskette der additiven Fertigung anbieten – perfekt abgestimmt auf die Stratasys-Systeme.

Die Vorteile:

• automatisierte und reproduzierbare Nachbearbeitung

• reduzierte Prozesszeiten und geringerer manueller Aufwand

• konsistente Bauteilqualität

• bessere Skalierbarkeit für Serienanwendungen

Damit wird der gesamte Workflow der additiven Fertigung deutlich effizienter.

FDM-Systeme

Für Anwender von Stratasys FDM-Systemen, beispielsweise der F3300 oder F900, stellt die Entfernung von Stützmaterial häufig einen zeitintensiven Schritt dar.

Mit automatisierten Lösungen wie dem BASE-System von PostProcess Technologies wird dieser Prozess deutlich vereinfacht. Durch eine spezielle volumenbasierte Sprühtechnologie werden Stützmaterialien gleichmäßig und zuverlässig entfernt – unabhängig von der Bauteilgeometrie.

Unternehmen profitieren von:

• deutlich kürzeren Nachbearbeitungszeiten

• reduziertem manuellen Arbeitsaufwand

• reproduzierbaren Ergebnissen

• höherem Durchsatz in der Produktion

SLA- und DLP-Bauteile

Auch für Harz-basierte 3D-Druckverfahren, wie sie beispielsweise mit Stratasys Neo SLA-Systemen oder Origin DLP-Technologie eingesetzt werden, spielt die Reinigung der Bauteile eine zentrale Rolle.

Die automatisierten Waschsysteme der DEMI-Serie übernehmen diese Aufgabe zuverlässig und reproduzierbar. Sie ersetzen klassische manuelle IPA-Bäder durch spezialisierte Reinigungstechnologien und sorgen für:

• sichere und gleichmäßige Bauteilreinigung

• automatisierte Prozessabläufe

• geringeren Einsatz von Lösungsmitteln

• verbesserte Arbeitssicherheit

PolyJet-Anwendungen

Auch für Stratasys PolyJet-Anwendungen im industriellen Prototyping, bietet PostProcess Technologies leistungsstarke Lösungen.

Systeme wie die DEMI X 520 ermöglichen die automatisierte Entfernung löslicher Supportmaterialien und sind speziell für komplexe Geometrien sowie hohe Produktionsvolumen ausgelegt. Besonders bei Anwendungen mit vielen Bauteilen trägt die Automatisierung der Nachbearbeitung erheblich zur Produktivitätssteigerung bei.

Mehr Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit

Neben der Automatisierung bieten moderne Post-Processing-Systeme weitere wichtige Vorteile für industrielle Anwender:

• reduzierter Energieverbrauch

• geringere Abfallmengen und längere Standzeiten der Reinigungsmedien

• verbesserte Arbeitssicherheit

• niedrigere Betriebskosten

Damit unterstützen die Lösungen nicht nur effizientere Produktionsprozesse, sondern auch nachhaltigere Fertigungsstrukturen.

Ein weiterer Baustein für vollständige Stratasys Workflow-Lösungen

Mit der Integration von PostProcess Technologies in unser Portfolio erweitern wir unser Angebot rund um Stratasys 3D-Drucksysteme, Materialien und Anwendungen. Ziel ist es, unseren Kunden komplette, abgestimmte Workflow-Lösungen für die additive Fertigung bereitzustellen.

Von der Idee über den Druck bis zur automatisierten Nachbearbeitung entsteht so ein durchgängiger, skalierbarer Produktionsprozess, der Unternehmen dabei unterstützt, das volle Potenzial der additiven Fertigung auszuschöpfen.